浅谈玻璃丝网印刷的四项操作技术要素
一、印刷控制（操作过程中注意事项）：
①网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃（承印物）上，应保持1-2CM。
�、诨啬汗斡『笠峁位啬�，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。
③调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1-2小时后使用。
�、懿馐裕涸ぶ靡豢榇蜓“�，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。
�、萃妫阂搜∮�180目-200目DPP单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂（清洗）性能较好，以降低使用成本。
二、印刷油墨（指玻璃丝网印刷专用油墨SG系列）：
1：颜色，12专色+网点四色+清油+可调色
2：附着力，四级以上。测试①：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。②：习惯性指甲刮划无断裂痕。
3：应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。
4：干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80-100°恒温5-10分钟。
三、稀释与清洗：
1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度稳定性好，不影响附着，有利于印刷操作。
2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选用开版水整版正反面喷淋，局部通透方式进行。
3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型无痕清洁剂喷淋后擦洗还原再印。
四、附注：
1、喷淋性背涂罩墨使用SH系列时应配置恒温装置，150°～170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2：1，即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。
2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。
3、刮条硬度夏秋季宜选用70°，冬春季65°适合。
4、金粉、银粉、珠光粉、闪光粉印制时，先用稀释剂润湿粉体，后调入清油搅匀待印
